Обратный звонок Отправить запрос
Узанайте цену со скидкой



Общая информация об обрабатывающем центре «SMART».

Обрабатывающий центр предназначен для производства мебели. Выполняет на высокотехнологическом уровне различные типы работ, которые обычно делаются на станках с ручным управлением. Может обрабатывать заготовки из алюминия и пластика.

 Преимущества:

- надежность шпинделей обеспечивается за счет керамических подшипников (стандарт);
- два вращательных движения барабана (оси B и С) непрерывны и интерполируемы, управляются двумя преобразователями точности без периодических регулировок;
- смена резца осуществляется меньше чем за секунду;
- у всех электрошпинделей очень высокая мощность, они управляются инвертерами, скорость варьируется от 0 до 24000 об/мин;
- различные типы рабочих головок;
- плоская поверхность суппорта стола оснащена двумя рычагами с регулируемым межцентровым расстоянием. Это позволяет загружать по две заготовки каждый рабочий цикл. В этом случае делится пополам:
• число счетчика заготовок;
• время регулировки;
• время загрузки и отгрузки.
- стол с изменяемой геометрией не только повышает производительность, но также имеется возможность разносторонней обработки заготовок (например, сверление снизу).
- рабочий орган размещается на каретке, перемещающейся по вертикальной направляющей, изготовленной из специально обработанной стали, имеющей повышенный запас прочности, исключающий вибрации.
- станок оснащен столом, двигающимся по осям «X» и «Y» для обработки заготовок негабаритных размеров, за счёт чего достигается:
• максимальная жёсткость вертикальной направляющей;
• высокие ускорения при движении по осям «X» и «Y»;
• возможность формирования контура большой ширины (до 1000 мм);
• меньшие габариты станка.
- все перемещения производятся по роликовым направляющим, обеспечивающим абсолютную жёсткость и надёжность на протяжении всего срока службы станка;
- система передвижения всех подвижных элементов STAR обеспечивает абсолютную жесткость и долгий срок их службы;
- все перемещения управляются безщеточными моторами YASKAWA и высокоточным шариковым винтовым механизмом, что обеспечивает скорость перемещения до 60 м/мин; - все винты и втулки управляются контроллером и смазываются автоматически. Шпиндели приводятся в движение инвертером YASKAWA;
- смазка всех червяков и направляющих производится автоматически под управлением центрального компьютера.

Описание

Центр может выполнять следующие функции:

  • Сверление
  • Выборка пазов 
  • Изготовление шипов
  • Изготовление соединений в замок 
  • Фрезерование
  • 4- или 5-осевая контурная обработка
  • Профилирование
  • Резьба


Основными задачами компьютера являются:

• автоматическое позиционирование перпендикулярного положения инструмента относительно обрабатываемой детали;
• программирование операций на наклонных панелей;
• прецизионное формирование контура;
• интерполяцию движений по пяти осям.

ЧПУ OSAI 10 является цифровым и позволяет управлять станком на оптимальном уровне с высокой нормативной производительностью:

• Цветной монитор.
• Расширенная клавиатура “QWERTY” .
• Система программирования ISO.
• RTCP: Эта система управления позволяет программировать обработку заготовок с точным позиционированием инструмента и головы. Она обеспечивает вертикальное опускание инструмента к обрабатываемой поверхности.
• UPR: программирование обработки наклонных поверхностей. Все стадии обработки программируются для обработки плоской поверхности и автоматически проецируются на наклонную плоскость.
• VFF: высокоточная обработка контура (0-ошибка).
• Интерполяция на пяти осях.
• FDU: IBM совместимый флоппи-дисковод, диски могут использоваться на внешнем PC.
• HDU: 10 Гб на жестком диске (для запоминания программ).
• TEACH PENDANT: клавиатура для программирования станка в режиме самообучения и для его ручного управления.
Компьютер имеет жёсткий диск с объёмом памяти 1.2 ГБ, дисковод 3,5” и «обучающую консоль» – клавиатуру для программирования станка в режиме самообучения и ручного перемещения.

По желанию заказчика прижимы детали могут быть механическими, пневматическими или гидравлическими. Станок может быть оснащён разными видами программного обеспечения CAD/CAM.

Различные типы рабочих головок:

TYPE 2

TYPE 2+2

TYPE 4


Программное обеспечение, разработанное специалистами BACCI, позволяет:

• осуществлять программирование на отдельном компьютере, без остановки станка;
• получать картинку всех движений станка в 3D анимации;
• видеть на экране все рабочие траектории;
• производить проверку всех движений на наличие возможных столкновений;
• вычислять заранее реальное время рабочего цикла. 


Базовая комплектация станка:
• один стол с изменяемой геометрией T.G.V., движущийся по одной раме (максимальное межцентровое расстояние между столом и T.G.V. балкой = 824 мм);
• две балки для T.G.V. Стол длиной = 750 мм;
• две фиксатора;
• тип головки резцедержателя «2+2» с двумя двухваловыми электрошпинделями 10 л.с.; керамическими подшипниками, зажим ER 32;
• один электронный инвертер для управления вращением шпинделя от 0 до 24.000 об/мин;
• пульт программирования в режиме самообучения и инструкцией Macro для обычной обработки заготовок;
•ЧПУ OSAI.

Опции:

  • 1 непрерывно интерполируемый TRC – стол TGV вокруг вертикальной оси (ось A), включая более длинную балку TGV 1130 вместо 750 мм.
  • Устройство двойной загрузки (с шестой интерполируемой осью)
  • Электронное устройство для позиционирования вручную центров задней бабки на T.G.V. (дополнительная интерполируемая ось)



Технические характеристики:

Наименование характеристики Значение характеристики
Количество интерполируемых осей, шт. 5
Рабочий ход по осям:
продольная ось Х, мм 1550
поперечная ось Y, мм 1800
контурная обработка по оси Y 1200
вертикальная ось Z, мм 1000
Ось В неограниченный
Ось С 400°
Тип головки: TYPE 2+2
Максимальная скорость позиционирования по осям X, Y, Z, м/мин 60
Электрошпиндели:
Головка с 2 электрошпинделями с 2 валами, кВт 7,5
Вращение по часовой и против часовой стрелки, об/мин 0÷24000
Количество пневматических крепежей, шт. 4
Максимальный диаметр инструмента, мм 200
Габаритные размеры, мм 3600x3800x2800


Версия для печати