Обратный звонок Отправить запрос
Узанайте цену со скидкой



ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  11.gif 

ИДЕАЛЬНЫЙ КЛЕЕВОЙ ШОВ с клеенаносящим роликом

12.gif

3 ПОЛОЖЕНИЯ РАБОТЫ ИНСТРУМЕНТА COMBI: БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД между тонкой, толстой и полосовой (из массива) кромкой

   13.gif

ORION ONE PLUS: ОБРАБОТКА БЕЗ ОШИБОК


 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.

Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.

Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.

Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком).

Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.

2 дверцы для доступа к рабочим узлам, где первая – только с блокировкой электропитания клеевого узла и вторая – с электромеханической блокировкой остальных групп.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.

Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.

Подающий транспортер
14.gif
с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи.

Перемещение цепи транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

Пульт управления Orion One Plus

15.gif
- ЖК дисплей 4 дюйма с крупным шрифтом и подсветкой

- выбор языка

-  клавиатура с сенсорными клавишами и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка.

-  полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты.

-  отображение и настройка температуры клеевой ванны

-  простая диагностика с поиском быстрых решений для любых сбоев.

- Частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера

                                                             
Нормы безопасности

Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Скорость подачи

м/мин

12 - 18

Толщина деталей (заготовок)

мм

8-60

Толщина половосой кромки

(6 мм только при выборе набора для работы с полосовой кромкой толщиной до 6 мм)     

 

мм

0,4-3 (6)*    

Толщина кромки в рулонах

мм

0,4-3

Макс. сечение кромки в рулонах

мм²      

135

Диаметр дискового держателя кромки

мм

780

Свесы кромки снизу и сверху детали

мм

2+2

Расстояние между двумя последовательными деталями

мм

600

Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.)

мм

140

Мин. длина детали для кромки в рулонах

мм

180

Мин. длина детали для полосовой кромки

мм

220

Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм)

* (60 мм с модификацией настройки узла)

мм

95 (60)*  

Выдвижение роликового суппорта (опоры)

мм

560

Рабочая высота

мм

900


Комплектация станка

Olimpic K 560 - "T-E" компоновка

Безимени-5.gif

ПРИМЕЧАНИЕ:

Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:

(½) = для узла клеевой циклевки

(1S) = для узла полировки

"RT-V" узел прифуговки

16.gif

Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Включает в себя:

–      два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов;

–      аспирационные патрубки;

–      синхронизированный обдув обработанных плит (деталей)

–      регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором. Автоматическая настройка двух положений линейки для работы с включенным или выключенным двигателем.

–      регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки

–      узел укомплектован напайными фрезами. Для интенсивной работы рекомендуется укомплектовать узел алмазными фрезами

    

Макс. величина съема

мм²

55

Макс. толщина съема

мм

3

Мощность двигателей

кВт

1,5

Диаметр фрез

мм

100

Высота фрез

мм

63

Частота вращения фрез    

об/мин    

9.000 


"VC-MX" клеевой узел
11.gif

Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали

Клеевая ванна

–      независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея

–      специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея

–      клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея

–      цифровой термостат для регулировки температуры клея

–      автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка

–      регулировка количества наносимого клея

Загрузка кромки

–      подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали

–      узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах

–      дисковый держатель кромки

–      автоматическая подача полосовой кромки

Прижимные ролики

–      1-й ролик – большого диаметра, моторизированный, с фрикционной муфтой

–      2-й и 3-й неприводные ролики с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки

–      механическая регулировка прижимных роликов

–      круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки.

Установленная мощность    

кВт    

4,8   

Время нагрева

мин

12

Объем клеевой ванны

кг

2,5


"K/SEL" торцовочный узел
17.gif
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг). Включает в себя:

–      2 высокочастотных двигателя

–      0-15° - ручной наклон торцовочных дисков без необходимости использовать гаечные ключи

–      двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков

–      копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки

–      узел укомплектован торцовочными дисками

Мощность двигателей

кВт

0,35

Частота вращения торцовочных дисков    

об/мин    

12.000

Ручной наклон торцовочных дисков

 

0°-15°



"R-K" узел снятия свесов
Безимени-12.gif
Узел снимает верхние и нижние свесы кромки. Включает в себя:

–      2 высокочастотных двигателя

–      копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и фронтальные плоские копиры

–      аспирационный кожух

–      круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами

–      ручной исключение (отвод) узла

–      узел укомплектован фрезами Combi (R=2) для 3-х видов обработки: радиусного фрезерования, обработки тонкой кромки и реек (полосовой кромки из массива)

Мощность двигателей

* (0,55 кВт только при выборе набора для работы с полосовой кромкой)    

кВт

0,35 (0,55)*

Частота вращения фрез

об/мин    

12.000

Мин. толщина деталей с радиусом

мм

12

Вертикальные/фронтальные копиры

 

дисковый/плоский    

Радиус ножей

мм

2



RAS-K" узел циклевки
18.gif

Узел устраняет следы от фрез - «волнистость» при работе с пластиковыми кромками.

Описание:

–      дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки

–      ручное исключение (отвод) узла

–      круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами

–      узел укомплектован двумя ножами (R=2) 

Мин. толщина деталей

мм 

12

Вертикальные/фронтальные копиры    

 

дисковый/дисковый    

Радиус ножей

мм

12


Напряжение  400 В
Частота 50 Гц


"RC-V" узел клеевой циклевки

19.gif
Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно удаление небольшого количества кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм)

Узел включает в себя:

­     две пары вертикальных дисковых копиров

­     самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи

­     обдув для очистки ножей

­     аспирационный патрубок (для моделей К560 и К600 доступно только при выборе опции «бокс для стружки»


"SP-V" узел полирования

с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт to 1.400 об/мин) для очистки/полировки кромки


Комплект для отвода стружки Exhaust system для лучшей очистки плит и станка. Включает в себя:

- аспирационные патрубки в зоне реза для торцовочного узла

- аспирационные патрубки в зоне реза и соответствующий бокс с фильтром для длинной стружки для узла циклевки 

Алмазные фрезы h=49 для узла прифуговки  "RT-E" вместо стандартных фрез D 100 H=49 Z 2+2

45 мм макс. высота деталей

Стандартная упаковка



Версия для печати