Обратный звонок Отправить запрос
Узанайте цену со скидкой



ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

1.gif   

“K-2” ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ: ТОРЦОВКА И ОДНОВРЕМЕННОЕ СКРУГЛЕНИЕ ТОРЦА КРОМКИ НА ВТОРОМ ПРОХОДЕ

   2.gif

“ORION ONE PLUS”: ПРОСТОЕ И ИНТУИТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ФУНКЦИЯМИ СТАНКА

   3.gif

“R-K” УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ: 3 РАЗЛИЧНЫЕ ОБРАБОТКИ


ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Скорость подачи

м/мин

11

Толщина заготовки

мм

8-50 (60)*

Толщина кромки в полосах

мм

0,3-3 (6)*

Толщина кромки в рулоне

мм

0,3-3

Макс. сечение кромки в рулоне

мм²

135

Диаметр держателя кромки

мм

780

Выступ кромки относительно пласти заготовки     

мм

2+2

Расстояние между 2 соседними заготовками

мм

600

Мин. длина заготовки (мин. ширина 100 мм)

мм

140

Мин. длина кромки в рулоне

мм

180

Мин. длина кромки в полосах

мм

220

Мин. ширина заготовки (мин. длина 210 мм)

мм

90

Боковой опорный роликовый стол

мм

500

Высота рабочего стола от пола

мм

900

*(с комплектом «6x60мм»)

ОПИСАНИЕ СТАНКА

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой и функцией скругления торцов кромки на втором проходе.

 

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов, обеспечивают жесткость и стабильность конструкции.

 

Верхняя стальная прижимная балка с двумя рядами прижимных обрезиненных роликов смонтированных на подшипниках. Ролики закрыты кожухом. Ручная регулировка верхней прижимной балки с механическим цифровым индикатором (счетчиком).

 

Верхние обрабатывающие узлы установлены на прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины заготовки посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы установлены на горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой заготовки. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

 

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.

 

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

 

Подвижный пульт управления со стороны подачи в станок для удобства работы оператора.

 

Электрошкаф расположен внутри станины имеет дверь для легкого доступа при обслуживании. Выполнен в соответствии с текущими нормами безопасности.

Транспортер подачи

Безимени-10.gif

состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи ¾.

Перемещение цепи транспортера происходит по двум закаленным стальным направляющим, одной - закругленной, второй - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым смещениям. Смазка пластин – ручная.

    Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

 

Пульт управления "Orion One Plus":

- графический дисплей 4 дюйма с крупным шрифтом и подсветкой

- выбор языка

- клавиатура с клавишами “soft touch” и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка

- полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты

- отображение и настройка температуры клеевой ванны

- простая диагностика с поиском быстрых решений любой ошибки

- частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера


Нормы безопасности

Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности страны назначения.

Комплектация станка

Безопасное исполнение

Olimpic K 360 – компоновка "T-E"

Безимени-5.gif

ПРИМЕЧАНИЕ

Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:

(½)  = для узла клеевой циклевки

(1S) = для узла полировки


УЗЛЫ СТАНКА В СТАНДАРНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

"RT-V1" узел прифуговки

Безимени-6.gif

Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Включает в себя:

- два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов

- аспирационные патрубки

- обдув обработанных плит (деталей) синхронизированный по времени включения

- регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором

- регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки

- укомплектован фрезами с напайными ножами. Для интенсивной работы рекомендуется укомплектовать узел алмазными фрезами

Наиб. величина съема

мм²

60

Наиб. толщина съема

мм

3

Мощность двигателей

кВт

1,5

Диаметр фрез

мм

100

Высота фрез

мм

64

Частота вращения фрез    

об/мин    

9.000 


Клеевой узел "VC-VM"
Безимени-11.gif
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали

Клеевая ванна

- независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея

- специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея

-  клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея

- цифровой термостат для регулировки температуры клея

- автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка

- регулировка количества наносимого клея

Загрузка кромки (кромочного материала)

- подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали

- узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах

- дисковый держатель кромки

Прижимные ролики

- 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный с фрикционной муфтой

- 2-й и 3-й неприводные ролики с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки

- механическая регулировка прижимных роликов

- круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки

Установленная мощность

кВт

 2,4 (3)*    

Время нагрева

наим.      

 12

Вместимость клеевой ванны        

кг

 1 (1,5)*

(с комплектом «6x60мм»)

"K-2/F" торцовочный узел

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки. Включает в себя:

- 2 высокочастотных двигателя

- двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков

- копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки

- узел укомплектован торцовочными дисками

Мощность двигателей

кВт

0,2

Частота вращения инструмента     

об/мин    

12.000   

Наклон пил

 

нет


"R-K" узел снятия свесов
Безимени-12.gif
Данный узел сфрезеровывает верхние и нижние свесы кромки

- 2 высокочастотных двигателя

- копировальные устройства для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные вращающиеся диски и фронтальные плоские

- аспирационный кожух

-  круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами

-  ручной исключение (отвод) узла

-  узел укомплектован комбинированными фрезами (R=2мм)  для работы с 3-я типами различной кромки: тонкой, «радиусной» и полосовой.

Мощность двигателей

кВт

0,3 (0,55)*

Частота вращения инструмента

об/мин    

12.000

Наим. толщина плиты с радиусом

мм

12

Вертикальные/фронтальные копиры    

 

дисковый/плоский    

с комплектом «6x60мм»)

"RAS-V" узел циклевки
Безимени-13.gif

- узел устраняет следы от фрез - «волнистость», при работе с пластиковыми кромками

-  дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки

-  ручное исключение (отвод) узла

-  круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами

-  аспирационные патрубки и бокс с фильтром для длинной стружки

-  укомплектован двумя ножами (R=2)

Мин. толщина деталей, мм - 12

Вертикальные передние копиры - дисковый/дисковый

Напряжение 400 В

Частота 50 Гц


K-2 торцовочный агрегат с функцией «радиус»

Безимени-14.gif

Установлен взамен стандартного.

Служит для чистовой торцовки свесов кромочного материала спереди и сзади заготовки

- 2 высокочастотных двигателя (0,2 кВт – 12.000 об/мин)

- автоматическое позиционирование для 3х режимов обработки: прямая, фаска и радиус для толстой кромки

- призматические направляющие, гарантирующие отсутствие любых механических погрешностей

- копировальные устройства для регулировки положения точки реза пил

- пилы в комплекте


"RC-V" клеевые цикли

Безимени-15.gif

Служат для удаления излишков клея на кромках заготовок. Кроме того цикли могут удалить небольшой свес кромочного материала (0,1 мм для 1 мм кромки).

Устройство включает в себя:

- две пары вертикальных вращающихся копиров

- саморегулирующиеся сменные ножи

- воздушные сопла для очистки ножей

- патрубок для подключения аспирации (для  k 560 и k 600 опция доступна если установлен комплект «система аспирации»)

"SP-V" щеточный узел
с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт - 1.400 об/мин) для очистки и полировки кромки

Безимени-16.gif

Алмазные фрезы h=49 с 2мя ножами для узла прифуговки

вместо стандартных фрез

D 100 H=49 Z 2+2

45 мм наиб. высота деталей.

Упаковка на деревянных блоках



Версия для печати