Обратный звонок Отправить запрос
Узанайте цену со скидкой



ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

   1.gif

ИДЕАЛЬНОЕ ФИНИШНОЕ КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ благодаря конвейерной системе Megaline

   2.gif

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ “ORION ONE PLUS”: ПРОСТОЙ И ЛЕГКИЙ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ 


ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон.

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов.

Верхняя стальная прижимная балка с двумя рядами обрезиненных роликов на подшипниках. Ролики закрыты кожухом.

Ручная настройка прижимной балки имеет расположение со стороны входа в станок и снабжена механическим цифровым индикатором (счетчиком).

Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.

Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.

Безимени-3.gif


   Подающая конвейерная лента Megaline (патент SCM) выполнена из полиуретана и усилена стальными тросами изнутри, что гарантирует высокую прочность и долговечность. Верхний полиуретановый слой с высоким коэффициентом сцепления обеспечивает оптимальную фиксацию деталей. Линейное, без рывков движение благодаря внутренней зубчатой поверхности подающей ленты. Обслуживание не требуется.

Фиксированный суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.


ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Безимени-4.gif

Пульт управления Orion One Plus включает в себя:

- ЖК дисплей 4 дюйма с крупным шрифтом и подсветкой

- выбор языка

- клавиатура с сенсорными клавишами и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка.

- полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты.

- отображение и настройка температуры клеевой ванны

- простая диагностика с поиском быстрых решений для любых сбоев.

- Частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера

    Нормы безопасности.

Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.


ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Скорость подачи, м/мин9

9

Толщина деталей (заготовок), мм

8-50

Толщина полосовой кромки, мм

0,4-3

Толщина кромки в рулонах, мм

0,4-3

Макс. сечение кромки в рулонах, мм2

 135

Диаметр дискового держателя кромки, мм

780

Свесы кромки снизу и сверху детали, мм

2+2

Расстояние между двумя последовательными деталями, мм       

700 (600*)

Минимальная длина детали для кромки в рулонах 

(100 мм мин. шир.), мм

160 (140*)

Мин. длина детали для полосовой кромки 

(100 мм мин. шир.), мм

220 (140*)

Мин. длина кромки в рулонах, мм

200

Мин. длина полосовой кромки, мм

260

Мин. ширина детали (210 мм мин. длина), мм **

90

Высота рабочего стола, мм

900

Ширина фиксированного роликового суппорта, мм

475

* данные действительны при использовании торцовочного узла K-2
** данные действительны, когда не используется узел прифугвоки

Комплектация станка

Безопасное исполнение
Безимени-5.gif
Olimpic K 230  - "T" компоновка

ПРИМЕЧАНИЕ:

Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:

(1)  = для узла циклевки кромки

(½) = для узла клеевой циклевки или полировки


УЗЛЫ СТАНКА

"RT-V" узел прифуговки

Безимени-6.gif

Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромкой.

­       -два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов

­       -аспирационные патрубки

­       -синхронизированный обдув обработанных плит (деталей)

­       -регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором

­       -регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки

       -укомплектован напайными фрезами. Для интенсивной работы рекомендуется укомплектовать узел алмазными фрезами 

Макс. величина съема, мм2

55

Макс. толщина съема, мм

3

Мин. ширина деталей, мм

110

Мощность двигателей, кВт

1,5

Диаметр фрез 

(фрезерных головок), мм

100

Высота фрез, мм

64

Частота вращения фрез, об/мин      

9.000


"VC-V1" клеевой узел
Безимени-7.gif
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали.

   Клеевая ванна

­       -независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея

­       -специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея

­       -клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея

­       -цифровой термостат для регулировки температуры клея

­       -автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка

­       -регулировка количества наносимого клея

Загрузка кромки

­       -подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали (заготовки)

­       -узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах

­       -дисковый держатель кромки

Прижимные ролики

­       -1-й ролик большого диаметра

­       -2-й ролик неприводной

­       -механическая регулировка прижимных роликов

­       -круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки.

Установленная мощность, кВт                         

2,4

Время нагрева, мин

12

Объем клеевой ванны, кг

1


"K-1" торцовочный узел с одним двигателем
Безимени-8.gif

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки

­       -1 высокочастотный двигатель

­       -узел движется без люфтов по цилиндрическим направляющим

­       -2 независимых копира для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки

       -узел укомплектован торцовочными дисками

Мощность двигателя, кВт

0,2

Частота вращения торцовочного диска, об/мин       

12.000


"R-K" узел снятия свесов
Безимени-9.gif

Данный узел сфрезеровывает верхние и нижние свесы кромки

­       -2 высокочастотных двигателя

­       -копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и передние плоские копиры

­       -аспирационный кожух

­       -круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами

­       -ручной исключение (отвод) узла

узел укомплектован комбинированными фрезами (R=2мм)  для работы с 3-я типами различной кромки: тонкой, «радиусной» и полосовой. 

Мощность двигателей, кВт

0,35

Частота вращения фрезерных головок, об/мин     

12.000

Мин. толщина деталей с радиусом, мм

12

Вертикальные/передние копиры

дисковый/плоский

Радиус ножей, мм

12

 
Напряжение, В
 400
 
Частота, Гц
 50


"K-2" торцовочный узел с возможностью радиусной обработки

Устанавливается вместо одномоторного узла K-1

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки

    2 высокочастотных двигателя

    автоматическое позиционирование торцовочных дисков с пульта в режимах: прямая и радиусная обработка, снятие фаски

    двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с
возвратным движением шариков

    копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки

    узел укомплектован торцовочными дисками


"RAS-V" узел циклевки

Узел устраняет следы от фрез - «волнистость»

­        дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки

­        пневматическое исключение (отвод) узла

­        круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами

­        аспирационные патрубки и отсек с фильтром для длинной стружки

­        прилагается пара ножей (R=2)

­        12 мм – минимальная толщина щитовых деталей 



Версия для печати